Газета деловой интерес
Самое читаемое
Достаточно ли, по вашему мнению, мер по поддержке бизнеса, предоставляемых государством?

Календарь публикаций
«    Апрель 2020    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930 

Жизнь продолжается


Жизнь продолжается

Пока мир с ужасом следит за пандемией коронавируса, весна берет свое. Снег тает, а значит, скоро начнутся работы на полях, ведь заботу о хлебе насущном никто не отменял. А для того чтобы этот хлеб вырос, надо вносить удобрения, которые еще нужно произвести. Березниковский филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» этим и занимается, попутно расширяя линейку своей продукции. Недавно здесь реализовали пилотный проект по производству жидких азотных удобрений – карбамидо–аммиачной смеси, которая хороша тем, что ее не нужно закапывать в землю. Сверху полил – и все, причем смесь можно использовать даже при минусовой температуре. Поскольку удобрение не летучее, оно не испаряется, а потихоньку пропитывает пахотный слой и потом подкармливает корни на протяжении всего периода вегетации. То есть использовать можно быстро, а действует долго. Вот только мороки при его изготовлении хоть отбавляй.

– Сложность производства жидкого удобрения заключалась в возможной кристаллизации растворов карбамида при 50°C и аммиачной селитры при 110°C, а также самой смеси при отрицательной температуре, – объяснил технологические тонкости нового производства заместитель директора филиала «Азот» по развитию Андрей Михеев. – Качественная теплоизоляция технологического оборудования позволила предотвратить эти риски.

Вообще–то карбамидо–аммиачная смесь (КАС) – это удобрение, содержащее три формы азота: аммонийную, нитратную и амидную. Зато КАС является самым доступным источником азота для растений на протяжении длительного времени. Именно благодаря длительному действию и практически полному отсутствию потерь азота смесь широко применяется в сельском хозяйстве.

Для производства КАС на «Азоте» провели техническое перевооружение установки налива концентрированных растворов аммиачной селитры на базе цеха №3А – водоустойчивой аммиачной селитры. Разработкой технических решений для производства жидкого удобрения занимались специалисты предприятия. Первая опытная партия КАС в цехе №3А объемом в 206 тонн была получена в конце февраля и уже отправлена потребителю. Инвестиции в техническое перевооружение производства составили 10 млн рублей.

Кроме того, там же, на «Азоте», реализован более крупный инвестпроект «Техническое перевооружение агрегатов УКЛ–7 и производства раствора нитрата магния». Его бюджет составил 226,8 млн рублей. Как пояснили в пресс–службе предприятия, проект направлен на увеличение производства выпускаемой продукции и предусматривал несколько изменений в технологии производства.

Прежде всего, в технологической схеме была удалена камера сгорания реактора, в которой при помощи сжигания природного газа происходил процесс подогрева хвостовых газов. Сейчас эту функцию выполняет новый теплообменник, произведенный в городе Озерске (Челябинская область). В результате модернизации производительность агрегатов №3А, 2А и 4А увеличилась более чем на 50 тонн в сутки. Ну а за счет исключения из «цепочки» взрывоопасного вещества – природного газа – повысилась безопасность производства

Кроме того, важные работы были проведены на контактном аппарате агрегата №2А. Там, помимо стандартной замены катализаторных сеток, была установлена новая фланцевая пара – деталь, которая соединяет верхнюю и нижнюю части, и смонтировано новое поддерживающее устройство для катализаторных сеток. В результате контактный аппарат стал более герметичным и не пропускает даже малейшие пары сред, которые в нем находятся. На этом же агрегате был установлен новый подогреватель хвостовых газов, чтобы они не потеряли необходимую температуру и обеспечили отчистку, обновили трубки и змеевики на тарелках в абсорбционной колонне, в которой и происходит процесс образования азотной кислоты.

В ходе проведения модернизации отделения №5А производства неконцентрированной азотной кислоты на «Азоте» также провели работы по изменению схем снабжения оборотной водой. В результате были подключены дополнительные мощности по оборотной воде, позволившие повысить эффективность охлаждения теплообменного технологического оборудования и повысить надежность схем снабжения оборотной водой.

 – В этом проекте воплощены самые современные решения, – подчеркнул директор филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» Андрей Семенюк. – Исключение использования природного газа способствует повышению безопасности процесса и снижению экономических затрат. Главный же результат – увеличение производительности агрегатов не менее чем на одну тонну в час, а также повышение экологических показателей производства и улучшение условий труда наших сотрудников.

Так что пандемия пандемией, а жизнь–то продолжается.

Андрей Гусев


IN-календарь
INосказательно
Николай УХАНОВ, министр транспорта Пермского края

Национальный проект «Безопасные и качественные автомобильные дороги» в Пермском крае реализуется

Геннадий САНДЫРЕВ, руководитель группы компаний «Налоги и право», кандидат юридических наук

Я уверен, что не нужно никого агитировать проголосовать за принятие поправок или против них 

Геннадий САНДЫРЕВ, председатель попечительского Совета АНО «Общественные инициативы»

Краевой суд в очередной раз поддержал предпринимателей, и это вполне предсказуемый результат. 

Анастасия ПЕТРОВА, главный редактор газеты Dеловой INтерес

Февраль в Пермском крае прошел в стилистике «разброд и шатание».